智能工厂正式上线月获得国家智能制造能力成熟度三级认证，被山东省工业和信息化厅评为2024省级智能工厂后，

  作为山东省智能制造标杆企业，三期高端医药包装智能制造项目总投资20亿元，于2022年落地济南市商河县，是2023年山东省重大实施类项目、2024年山东省绿色低碳高水平质量的发展重点项目。项目立足产业定位，聚焦医药包装发展，以中硼硅玻璃模制瓶生产线为主，建设高端医药包装生产基地。

  据力诺特玻模制瓶事业部总经理崔成忠介绍，该项目在精益智能工厂中，引入了自动化、信息化及智能化技术，实现了生产效率与产品质量的显著提升，在研发设计、生产制造、物流输送及运营决策方面等关键环节汇聚了众多亮点。

  在研发设计方面，工厂采用技术，为生产线的优化与创新带来了革命性的变化。通过数字孪生技术，研发设计团队可以在虚拟环境中对生产线做全面的模拟和测试，包括窑炉设计、设备布局、工艺流程、生产参数等方面的优化。这种模拟不但可以在设计阶段就发现并解决潜在的问题，降低试错成本，还能大大的提升生产线的运行效率和产品质量。

  在生产制造方面，一键启动系统的采用，实现了生产流程的自动化运作，大幅度的提高了工作效率。自动配料机制与全程密闭输送体系，则确保了原料配比的精确无误及生产环境的洁净无污染，为打造高品质产品奠定了坚实基础。与此同时，生产线还引入了尖端的AI料滴检测设备，能够实时监控并自动调整各项关键参数，从而确定保证产品的一致性和卓越品质。

  在物流输送方面，精益数字孪生智能工厂厂内建设自动化立库、AGV、RGV、码垛机器人等智能设备及装备、并使用先进分拣与配送模型，旨在精准响应个性化、柔性化生产的即时配送需求。通过数字化仓储设备及配送系统与信息平台的深度集成，力诺特玻可以在一定程度上完成根据实际生产动态实时触发物料配送。

  在生产运行的信息化升级过程中，力诺特玻中硼硅药用玻璃精益数字孪生智能工厂利用前沿的APS（高级计划与排程）系统，极大提升了计划的精准度，进而全面挖掘并释放了产能潜力，同时反向推动了物料管理的精确性和采购响应速度的双重飞跃，显著缩短了库存周转周期，并加速了辅助部门工作效率的提升。

  在探索生产运营数字化的道路上，作为玻璃行业的引领者，力诺特玻在厂内不仅率先实现了日成本与日工资的精细化管理，更开创性地利用大数据技术进行了大宗物料的采购预测，不仅为力诺特玻带来了显著的经济效益，这一举措为行业树立了新的标杆，展示了我们在数字化转型中的前瞻性和创新精神。

  此外，力诺特玻还通过AR车间、管控一体化及“好瓶一条线”等先进工厂智能制造技术的应用，使得中硼硅药用玻璃精益数字孪生智能工厂的充分数智化，真正的完成了低耗低排，推动了碳中和与ESG,发展了新质生产力，不仅明显提升效率与质量，减少相关成本，更强调环境友好、社会责任与公司治理，推动绿色低碳发展，确保供应链可持续性，引领行业向更加环保、高效、负责任的未来迈进。

  除了中硼硅药用玻璃精益数字孪生智能工厂外，力诺特玻作为中国医药包装协会副会长单位，还拥有亚洲领先的中硼硅药用玻璃生产基地，在中硼硅玻管上早早就突破了中硼硅玻璃熔化及成型技术瓶颈，实现中硼硅玻璃管国产替代，形成了从制管→制瓶的完整产业链。

  数十年来，力诺特玻秉承精益生产之道，持续深化实践，并将ESG（环境、社会与治理）理念融入生产运行的每一环节，不仅致力于满足并超越客户的多样化需求，更以前瞻性的视角逐步扩大生产规模，精准聚焦并有效解决行业面临的痛点与挑战。

  中硼硅药用玻璃精益数字孪生智能工厂的成功上线，让产品更高质量，让生产更高效率，让企业更具有规模优势，为力诺特玻进一步的生产数智化和产业全球化奠定了坚实的基础。

  山东省医药行业协会常务副秘书长崔雅晴表示，力诺特玻中硼硅药用玻璃精益数字孪生智能工厂是行业的典范，将有力推动整个行业向更高发展水平迈进，协会将继续支持力诺特玻等代表企业的发展，共同促进医药行业的繁荣与进步。（陈川）

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