站在24米高的立库中，团队为过去两年的辛苦工作感到自豪。一位团队小伙伴回忆起最初规划走访时的情景，白天调研完一家企业，晚上就坐上高铁奔向下一座城市；另一位指着设备想起与供应商为了再挤出一点点利用空间，而“挠破了头”；还有一位说起，在攻克智能化算法时，吃饭睡觉都在考虑流程设计......

  拣选出所需的各种物料，再由自动导引车（AGV）托起物料，在3分钟内送到工厂指定位置。智能化立库是浪潮信息智能制造体系的再次升级

  大规模生产和个性化需求似乎是一组永恒的矛盾。过去10多年，浪潮信息重塑了研发、供应、制造和客服等每个业务流程，尝试开启了服务器行业的大规模定制时代。01

  立库投产后，订单下达到仓库，系统会驱动堆垛机等设备，将物料运输至拣选区。不同物料可能在不同巷道，因而能并行出库。原来每天要在仓库中要走三四万步“人找货”的员工，现在只要站在拣选区等待“货找人”即可。拣货完成后，不用凑单，由AGV小车、提升机等设备，随时运往工厂。系统可同时执行45个客户的需求。总体上，服务器生产备料效率提高了4倍以上。

  过去10多年，服务器市场发生了天翻地覆的变化，应用场景日益复杂，出现了大量个性化订单，比如浪潮信息80%以上产品生产的订单都是个性化定制的。

  “从物料的排列组合角度，每个中国人发一台服务器，我们都可以做到不重样。”鲁键笑称。

  如何基于4.5万种物料，快速实现大规模个性化生产？产线该怎样实现，仓库又该如何设计，“这是我们的核心挑战”

  智能立库设计建设。数智前线获悉，今年上半年，浪潮信息服务器销量大增。这与智能制造的投入、供应链的快速反应有紧密关系。

  智能化立库，本质上是通过各种智能化技术，让空间利用率与流转效率趋近于极致水平。在立库规划之初，浪潮信息的智能制造团队，连轴探访了国内先进的立库，京东、西门子、公牛电器等，都留下了他们的足迹。

  消防设计原理，才能找到预留高度的极限值，从而在24米高的立库中，实现10层托盘的设计

  巷道设计也很集约，只能容纳一个料箱或托盘通过。“如果1.1米能做到，我们绝对不会留1.2米，这才有了如今17个巷道。”团队人士说，相比之下，在传统仓库中，货架间的通道很宽，要预留叉车进出和旋转的空间，“很浪费”。

  ；还参观了SMT（表面贴装技术）企业，因为这些企业的立库，需要解决多种小件物料问题。最终，为了提高存取物料的效率，减少浪费，立库分为黑色托盘和蓝色 料箱两种形式。托盘尺寸大，但运输较为不便，适合出入库频次不高的大尺寸物料，如机箱、主板等；而料箱则因其体积小、便于操作，适用于频繁出入库的场景，因而存储小尺寸散件物料，如线缆、板卡等。

  传统立库的物料入库，就看师傅把货物拉到哪个货架。但在智能立库中，物料入库的储位，是通过算法计算出来的。

  讨论最多的是调度。什么样的系统来调度物料？这个问题最终落到了流程设计，这也是每家智能制造企业的秘籍。“因为整个过程要达到我们的目标——两分钟将物料拣选出来，5分钟将物料送到产线，那我们最精益的流程是什么？”鲁键对数智前线回忆，比如一托物料从立库出来，下一步该去哪里流程才最短、最高效？甚至吃饭的时候都在想，这个流程该怎么设计才是极简的、最精益的。

  上了系统效率未必会高，只有找到最精益的流程，动作做到最简单时，上了系统才有效。

  再叠加智能算法，效率会进一步提高。”鲁键说，如果不是这样的路径，很可能做到后面就变成了人为系统服务，“那就反了”。在流程的精益设计完成之后，仓库调度采用了WMS系统，它与企业资源计划（ERP）、智能制造系统（MES）、设备控制系统（WCS）等上下游8大系统全面打通，基于此定制开发了大量智能算法，其中拣货算法高达32种，配送算法高达26种。

  浪潮信息的智能制造建设已有11年，2013年，最先开启了智能工厂的建设。当时，中国互联网蓬勃发展，各家互联网大厂对服务器提出了千差万别的需求，以实现极致性价比。

  2013年启动智能工厂建设时，服务器行业还没有先例，公司决定自研。在十多年的建设中，在一个个项目的突破中，大到生产线、立库，小到一把数字化的服务器螺丝刀，团队意识到，很多市场上的标准化产品和系统，并不能生搬硬套，需要结合自身的精益化流程设计

  仅以一把螺丝刀为例，因为服务器装配中需要控制扭力，而且要实时获取装配过程的数据。“在市场上找不到，也没有人这么干。”

  现在，这支团队也在客户和供应商的智能工厂建设中，提供了友情协助。他们的初衷也是期望能够带动制造业智能制造水平的提升。

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