在PMC办理过程中，一切的环节既独立又严密相连。PMC的许多作业是跟进作业，既要跟进本部分的作业，还要跟进其他部分的作业。PMC的作业还要有很强的预见性，由于他是一个方案部分，方案作业也要有方案。PMC呈现作业失误，除了纠正自己，还要第一时刻告诉有关部分一起纠正，绝不能延迟和隐秘。

  PMC作业流程包含：订单作业流程、订单评定流程、出产排程七大要素、物料请购流程、出产反常反应处理流程、委外流程（PMC）。

  事务部接客户PO单转化为制作指令单。PMC 文员接制作指令单后核实库存，承认订单出货欠数和出产数量，并录入订单汇总。PMC主管组织订单评定，承认订单交期。

  事务与客户承认订单后，物控依制作指令单和BOM表开具物控单主表分发有关部分。生管依据物控单主表录入进展表和排产，物控依据物控单主表和库存情况出具物料请购单。生管跟进出产进展，物控跟进物料进展。PMC文员跟进订单出货进展。

  事务接客户订单转化成订单评定单。PMC主管组织有关部分进行订单评定。工程部承认产品质量规范和新开发模具情况。

  生技部承认老款模具、机台和调机情况。出产部承认出产产能和人员情况。物控承认物料到料时刻。生管承认出产排机和竣工时刻。PMC主管归纳各部定见承认交货时刻。终究交期由厂长签字承认。

  包含：出产机台功能情况表、各产品正常出产产能表、出产部人员情况表、物控主表进展表、模具情况一览表、物料情况表、事务送货方案。

  物控依据制作指令单和工程规范（BOM）出具物控单主表。物控按物料单主表核对库房库存。然后依据常备库存量承认请购数量。即：请购数量=订单需求数量-（库存实践数量-出产订单未领数量+已请购未 到货数量）+常备库存数量。

  物控核算数量后下请购单给收购，并要求收购回复到料日期，便于生管排产。物控须拟定物料请购单追寻表，盯梢物料进展。

  出产部按PMC出产方案组织出产。如发现出产反常（机器、模具、物料和其他）有必要第一时刻陈述给机修和工头。工头和机修不能处理或一小时内不能处理的应立即陈述给主管处理。

  主管不能处理或二个小时内不能处理的需陈述给出产主任和生管和谐处理。出产主任和生管在四小时内处理不了的有必要陈述给 PMC主管和出产厂长，影响交期还要陈述事务。生厂厂长、PMC主管有必要要在二小时内回复处理出产反常或调整出产组织。

  若事务制作指令单上的产品我司无法出产或我司出产方案排不上且客户又不能推交期需求外发时，由PMC 文员出具委外工单给到收购，并要求收购回复交货日期。

  若需求我司外发物料给收购的还需求找物控承认物料情况，并组织库房备料。催收购告诉委外商来领料。PMC文员需提早跟进委外产品的交货进展，并做好委外工单盯梢表。

  PMC部分的组织架构一般来说包含：PMC 主管、PMC文员、生管员、物控员。

  组织订单评定，承认订单交期。审阅出产方案，跟进出产进展。物料请购的审阅和物料进展的跟进。出产部人员分配和出产反常处理。新产品和重要客户订单的跟进。

  库房体系办理的统筹作业。库房存量操控和板滞物料的处理。部分绩效目标跟进和统计数据剖析。部分办理策划和体系的推导作业。部分人员的办理训练作业。

  承受事务制作指令单，核对库存承认订单出货欠数和出产数量并录入交期预估表。将订单评定后承认交期的制作指令单录入订单汇总表（订单出货进展表）。

  跟进事务出货方案，提早告诉库房备货（备货单），跟进出货反常。出具送货单，组织报关和请车作业。委外加工或制品和半制品的外购跟进作业。部分文件材料的收拾和部分文件的分发。

  将物控单主表录入物控单进展表。依据物控单进展表、事务送货方案和出产机台情况表来编列出产方案。编列出产方案时可参阅出产部定见，每周六守时下发下周出产方案。

  每天上午和下午分两次以上到现场跟进出产方案和处理出产反常情况。每天上午11点前更新实践出产数量，并作出产负荷剖析。

  接到评定后的制作指令单后，依据工程BOM表出具物控单主表。依据物控单主表核对库房库存情况，承认请购数量后，下请购单给收购，并要求收购回复到料日期。

  依据请购单做请购物料追寻表，提早跟进物料到料进展。不守时核对出产产品单重， 审阅出产部的补料和退料，操控出产部的用料情况。库存存量操控和板滞物料的处理作业。

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